Блог

Jun 07, 2024

Компания Wittmann Battenfeld высоко оценивает свою технологию Airmould как устойчивую и ресурсосберегающую.

В связи с дальнейшим развитием этой технологии – компания вывела ее на рынок под названием Airmould 4.0 – Компания утверждает, что система была создана для удовлетворения потребностей отрасли.

В связи с дальнейшим развитием этой технологии – компания вывела ее на рынок под названием Airmould 4.0 – компания утверждает, что система была создана для удовлетворения потребностей отрасли в простоте эксплуатации и компактности. Airmold 4.0 — это система внутреннего давления газа, которая больше не требует большого шкафа управления, что экономит ценное пространство клиентов в производственном цехе. Необходимые модули контроля давления также были уменьшены в размерах и, таким образом, стали очень компактными. В результате это означает, что, по словам компании, теперь их можно гибко устанавливать и использовать на любой машине для литья под давлением. Для облегчения работы. Компания также утверждает, что Airmould 4.0 может быть полностью интегрирован в систему управления Unilog B8 или B8X машин Wittmann Battenfeld. Использование на машинах других марок также обеспечивается посредством стандартизированного терминала ручного управления группы WITTMANN.

В компании заявляют, что использование этой технологии позволяет экономить пластиковый материал. Это означает, что такая экономия материалов приводит к уменьшению веса детали, что имеет большое преимущество, особенно для автомобильной и мобильной отраслей, поскольку, в свою очередь, снижается требуемый расход энергии. Кроме того, компания заявляет, что, поскольку при литье под давлением внутреннего газа газообразный азот впрыскивается исключительно во внутреннюю часть полости, нет никаких ограничений на качество обработки поверхности деталей по сравнению с компактным литьем под давлением. Напротив: в Airmold газ берет на себя функцию удерживающего давления и противодействует усадке детали изнутри. В результате компания утверждает, что это уменьшает образование вмятин и короблений. Этот аспект имеет большое значение прежде всего для толстостенных деталей.

Типичным применением технологии Airmold являются детали в форме стержней. К ним относятся всевозможные ручки, рычаги, кронштейны и подвески для снижения веса, например, дверные ручки для автомобильного сектора. Дополнительными примерами являются компоненты для бытовой техники или инструментов для дома и сада, где экономия материалов существенно влияет на затраты. Другими распространенными областями применения являются линии и трубы для автомобильной промышленности, а также детали для мебельной промышленности, например, компоненты для столов и стульев.

Помимо стержнеобразных форм, Airmould также можно использовать для изготовления плоских деталей с ребрами, таких как панели и крышки, ящики для напитков и столешницы. Здесь азот впрыскивается точно в ребристые структуры, чтобы предотвратить появление вмятин на поверхности противоположной стороны. Более того, компания считает, что этот процесс также подходит для плоских деталей с локальными выпуклостями. Типичными примерами являются наружные зеркала автомобиля, корпуса или многоразовые коробки.